«Арбат»: Реконструкция снаружи и внутри

Сложности «искусственной природы»

«Год для нас выдался довольно сложным, — говорит Андрей, отвечая на вопрос о том, как типография переживает кризисный период. — Однако сложности эти во многом оказались «искусственной природы», не связанные с полиграфическим бизнесом. Еще несколько лет назад мы сделали существенный шаг в сторону диверсификации нашего бизнеса, и сейчас активно работаем на рынке производства упаковки, в том числе сложной, премиальной, но при этом не забываем и о коммерческой продукции». Андрей рассказал, что введение ограничений на перемещение по городу, необходимость оформления цифровых пропусков и другие действия властей весной этого года наложили на работу типографии ряд сложностей: «Наше предприятие даже на пике локдауна не прекращало работу. Все-таки упаковка это товар, не зависящий от внешних факторов. Огромное количество товаров должно производиться просто для того, чтобы поддерживать жизнь в стране и в городе, и для этих товаров нужна упаковка. Тем не менее спокойно работать не получалось. У меня лично и у многих наших сотрудников регулярно отменяли цифровые пропуска. В результате не все и не всегда могли попасть на работу без риска получить штрафы, которых нам в итоге пришло много. И только недавно под конец года удалось до конца с ними разобраться».

Другой неожиданной задачей стала необходимость срочно отреставрировать здание типографии. «Дело в том, что здание, в котором находится наша типография, было недавно признано объектом исторического наследия, и нам как владельцам необходимо было привести его в соответствие с первоначальным архитектурным видом. Причем срочно и не взирая на сложившуюся в бизнесе ситуацию. В результате пришлось вкладывать в ремонт вполне приличные деньги, которые и раньше вынуть из бизнеса было непросто, а в текущем году особенно. С другой стороны, и в этом можно найти положительные моменты, поскольку мы начали серьезную реконструкцию не только снаружи, но и внутри. Это касается как самого помещения, так и некоторых бизнес-процессов. Например, до недавнего времени у нас не было цифрового каталога имеющихся вырубных штампов, и поиск нужного порой был серьезной задачей. Теперь все штампы мы будем хранить в одном, специально подготовленном месте, а созданный цифровой каталог облегчит поиск необходимого инструмента для высечки. И это не единственное изменение», — отмечает Андрей.

Оптический контроль качества

Помимо общеорганизационных процессов, типография «Арбат» инвестировала и в развитие собственной производственной базы. Андрей пояснил, что на рынке отмечается тенденция предъявления повышенных требований со стороны заказчиков к качеству продукции, причем порой даже не очень аргументированных: «У нас появились заказчики, которые придирчиво подходят к качеству печатной продукции. Малейшую марашку размером с укол иголкой (диаметром доли миллиметра) клиент считает браком и требует перепечатать тираж, даже если эта марашка встречается только на некоторых экземплярах. Нам кажется, что это излишняя придирчивость, тем не менее общий тренд на рынке прослеживается».

В результате в типографии «Арбат» приняли решение об автоматизации процесса обнаружения и устранения производственного брака. «Еще до пандемии мы побывали в Китае, где интересовались вопросами применения систем сквозного оптического контроля заготовок будущих коробок. Посмотрели в работе несколько таких систем. Могу сказать, что Китай сильно продвинулся в решении подобных задач и предлагает внушительный ассортимент решений. Есть отдельно стоящие устройства, через которые можно прогнать заготовки и отбраковать дефектные, есть устройства, которые можно встроить в фальцевально-склеивающую линию и т. д. Но случилась пандемия, реконструкция здания... В результате покупку отложили, тем более что нам нужно было реорганизовать наши производственные площади, на которых разместить новое оборудование было бы крайне сложно».

Тем не менее задачу автоматизации контроля качества решать было нужно. На помощь пришла компания Koenig&Bauer. В типографии «Арбат» уже довольно давно работает шестикрасочная печатная машина Rapida 105 с секцией лакирования. Сервисная служба российского офиса Koenig&Bauer предложила дооснастить машину системами автоматического контроля качества печати производства компании Lithec, с которой концерн Koenig&Bauer сотрудничает много лет. Система состоит из двух независимых частей: сканирующего стола и специального модуля автоматического считывания полей контрольной шкалы в процессе печати.

Сканирующий стол позволяет проводить сканирование оттисков на предмет поиска отклонений текущего изображения от эталонного, который был заложен в память машины. Программное обеспечение этого устройства способно распознать минимальные отклонения, например выявить тенение, непропечатки, пятна краски, любые искажения изображения. Система способна «увидеть» очень мелкие детали сюжета, которые печатник вряд ли заметит при беглом рассмотрении. Необходимо отметить, что машина Rapida 105+L в типографии «Арбат» оборудована для УФ-печати. Существенная доля заказов печатается не на обычной бумаге, а на полимерных материалах, крафтовом или металлизированном картоне. «Система контроля качества нам, собственно, и нужна была для поиска проблем на сложных материалах, на которых визуально определить дефекты сложнее, чем на стандартных бумажных носителях, — отмечает Андрей Сериков. — Надо сказать, что не сразу, но нам удалось отладить процесс так, чтобы он нас устраивал. Сервисные службы Koenig&Bauer и самой компании Lithec в этом очень помогли. Достаточно сказать, что нам четыре раза полностью меняли программное обеспечение в этой системе, чтобы добиться требуемого с нашей стороны результата».

Второй модуль контроля качества предназначен для постоянного автоматического контроля оптических плотностей красок с возможностью обратной связи и автоматической коррекции при обнаружении отклонений. Этот модуль представляет собой «штангу» с датчиками, устанавливаемую внутрь печатной машины на выходе из последней секции. Андрей пояснил: «Модуль непрерывно сканирует листы в процессе печати, и каждый седьмой лист имеет полный набор данных о цветах полей контрольной шкалы. Эти данные передаются на центральный компьютер печатной машины, и при необходимости компьютер автоматически проводит корректировку подачи краски, чтобы скомпенсировать отклонения. Это позволяет стабилизировать цветопередачу в тираже и существенно ускоряет процесс переналадки, поскольку печатнику уже не нужно измерять шкалу вручную. Да и бумаги на приладку уходит меньше». Для российского офиса Koenig&Bauer это был первый подобный опыт, но он оказался востребованным. Подобными системами были дооснащены печатные машины и в других типографиях.

Парк оборудования типографии «Арбат» пополнился за последнее время еще одной фальцевально-склеивающей линией Omega Perfomer Plus 80 от Duran Machinery

За последние несколько лет линейка оборудования в типографии «Арбат» заметно обновилась, в частности появилась еще одна фальцевально-склеивающая линия Omega Perfomer Plus 80 от Duran Machinery и вырубной пресс от компании BOBST. Как сказал Андрей и как удалось заметить при посещении типографии, под конец года работа шла очень активно. Причем клиенты довольно много заказывали коммерческую новогоднюю продукцию (например, календари) и специальную подарочную упаковку, которую многие товаропроизводители специально размещают именно к Новому году. Нацеленность типографии на развитие и совершенствование производственных бизнес-процессов, диверсификация направлений деятельности, связанная с работой в разных сегментах полиграфического рынка позволили воспользоваться наработанными ресурсами в сложный период и завершить год с положительной динамикой.