«Люксупак»: Печать без брака, или Задаем высокую планку роста

Драйвер роста

Тверская типография «Люксупак» — одно из динамично развивающихся на сегодняшний момент предприятий отрасли. Компания специализируется на производстве упаковки из картона и микрогофрокартона для пищевых и непродовольственных товаров, косметической и фармацевтической продукции. За последние несколько лет «Люксупак» продвинулась в освоении рынка упаковки, начав производство продукции из микрогофрированного картона. Заметно приросла в техническом оснащении, что привело к необходимости расширения производственных площадей — два года назад у типографии появился новый цех, а в настоящий момент там завершаются работы по благоустройству и расширению офисных помещений. 

«Рынок производства упаковки никогда простым не был, хотя для многих полиграфистов он кажется довольно привлекательным сегментом, — говорит Александр. — Видимые результаты нашей работы сопоставимы с теми усилиями, которые мы прилагаем к достижению цели. Не будет этих усилий, этого импульса — не будет и успехов. Поэтому мы сами задаем себе высокую планку роста и постепенно движемся к реализации наших планов».

Удачная комплектация 

Среди образцов упаковки, которую изготавливает «Люксупак», довольно много интересных конструкций коробок, нестандартной упаковки, требующей многокрасочной печати и большой доли отделки. Именно в направлении усложнения упаковки видят в компании свое развитие. Как отмечает Александр Леонов, компания растет как в уровне производства, так и в объемах: «За последние два года объем потребляемого нами картона вырос в 3 раза. При этом требования к качеству упаковки сохраняются на довольно высоком уровне, что предполагает наличие современных высокотехнологичных производственных решений. Долгое время я искал удачную комплектацию печатной машины, которая бы предлагалась по адекватной цене, так как нужно понимать, что бизнес — это прежде всего получение выгоды. А выгода от дорогой машины приходит далеко не сразу. При этом нам хотелось поставить машину модерновую, поскольку покупаешь ее надолго и у оборудования должен быть запас прочности на будущее, чтобы оно на протяжении длительного времени оставалось актуальным. Мы сделали свой выбор в пользу оборудования концерна Koenig&Bauer, с которым мы работаем с 2014 г., когда приобрели Rapida 105-5+L. Для себя мы решили, что «коней на переправе не меняют», тем более что в плане начинки оборудования, сервисного подхода со стороны поставщика, профессиональных и чисто человеческих отношений нас все устраивает. Мы взяли конфигурацию Rapida 105 Pro практически с максимальной автоматизацией и оснастили ее оптимальным набором функций, что позволит нам обеспечивать современный уровень качества упаковки в течение долгого времени». 

Наиболее интересной опцией 6-красочной Rapida 105 Pro Александр считает наличие самой продвинутой на сегодняшний день встроенной системы контроля качества PDF Check. Эта система сканирует в процессе печати каждый оттиск и сравнивает его с pdf-файлом, при необходимости автоматически внося изменения в параметры печати. Это позволит типографии «Люксупак» достигать совершенных результатов печати. Отсутствие брака — один из важных критериев при работе с крупными компаниями, заказывающими упаковочную продукцию. У типографии «Люксупак» таких клиентов довольно много — из Москвы, Санкт-Петербурга и крупных областных центров (Белгород, Орел и т. д.). 

На производственной площадке «Люксупак» работают теперь три офсетные печатные машины. В планах типографии переоснастить 5-красочную машину Rapida 105 под печать УФ-красками, что позволит предлагать клиентам новые решения в изготовлении упаковки

Ближайшие планы

Как отметил Александр, основная производственная нагрузка сейчас будет перераспределена на новую машину Rapida 105 Pro. При интенсивном потоке заказов обязательно будет нужна профилактика оборудования. В такой период планируется задействовать в большей степени две другие печатные машины — Heidelberg CD 102-6+L и Rapida 105-5+L. 

«В полиграфии зарабатывает тот, кто в единицу времени выпускает больше продукции, — справедливо подмечает Александр. — Чтобы этого достигнуть, необходимо новое высокотехнологичное и высокопроизводительное оборудование. Этого принципа мы придерживаемся как в печати, так и в послепечатных процессах. Так, к примеру, для повышения качества продукции и точности склейки мы установили несколько лет назад две фальцевально-склеивающие линии Bobst VisionFold. В феврале ждем поставку еще одной фальцевально-склеивающей линии Bobst ExpertFold. Обновляем допечатный участок — уже подготовили место для второго устройства вывода форм. Мы стараемся оптимизировать наше производство. Некоторое время назад приобрели собственную линию для раскроя картона и теперь работаем только с рулонным материалом. Это позволило подготавливать картон под каждый конкретный заказ и тем самым минимизировать отходы. Однако объемы у нас таковы, что при выходе из строя линии мы не в состоянии отдать на сторону заказ на раскрой картона, поэтому приняли решение поставить в ближайшее время вторую флаторезальную машину. Имеются у нас и планы по модернизации пятикрасочной машины Rapida 105 под УФ-печать, поскольку есть задача использовать twin-лакирование при отделке продукции, предлагать клиентам интересные варианты облагораживания упаковки. При всем этом мы понимаем, что поставить оборудование гораздо легче, чем наладить внутрипроизводственные процессы. И повышению эффективности нашей работы мы также уделяем внимание. Стараемся обеспечивать четкую логистику между всеми подразделениями. Собираемся запустить A-System. Приобрели Logotronic Professional — одну из самых лучших систем контроля производства, которая позволяет анализировать причины простоя оборудования и непродуктивного использования рабочего времени. Всем этим нужно плотно заниматься. Но мы внимательно следим за развитием отрасли и выбираем решения и технологии, которые считаем необходимыми для выполнения производственных задач и проектов наших заказчиков».