«СитиПресс»: Нишевой игрок, или Упаковка с высоким уровнем отделки

От продажи бумаги к типографии

Более 15 лет назад типография «СитиПресс» появилась в результате диверсификации семейного бизнеса по продаже бумаги, который Родион с супругой основали еще в 1990-е гг. «Мы занимались импортом бумаги и картона от ведущих европейских производителей из Финляндии, Швеции и Германии. Уже в то время в Сибирском регионе полиграфия уверенно развивалась и спрос на бумагу и картон был вполне стабилен. Спустя некоторое время наша компания одна из первых в России начала поставлять бумагу из Кореи и Китая, открыв, по сути, российским типографиям популярные сейчас запечатываемые материалы азиатских производителей», — рассказывает Родион.

Однако постепенно конкуренция на рынке поставок материалов становилась все более жесткой. В результате было принято решение попробовать заняться полиграфическим производством, которое, как казалось, может стать весьма прибыльным и перспективным. «Так получилось, что по пути на работу я каждый раз проходил мимо офиса сибирского отделения компании Heidelberg и однажды решил туда зайти — так и появилась типография “СитиПресс”», — говорит Родион. — На первом этапе была установлена машина GTO и некоторое количество вспомогательного оборудования. Поначалу у нас, конечно, не было никакого опыта и понимания того, как нужно печатать, но мы смогли постепенно в этой задаче разобраться и привлечь своих первых заказчиков. Мы начинали с простой рекламной продукции. Но даже те скромные технические возможности позволяли делать кое-что интересное, что постепенно привлекало к нам заказы».

Вскоре в типографии появилась еще одна печатная машина, расширился набор вспомогательного оборудования. На тот момент полиграфическое направление развивалось одновременно с бизнесом по продаже бумаги. «В то время я занимался в основном типографией, а моя жена — «бумажным» бизнесом. Но это отбирало много сил и отвлекало от семьи. И мы решили больше не заниматься поставками запечатываемых материалов, продали бизнес крупному московскому бумажному оптовику и сосредоточились на типографии», — пояснил Родион.

Инвестиции в оснащение

Продажа бумажного бизнеса дала возможность осуществить серьезные инвестиции в типографию. Появилась полуформатная двухкрасочная печатная машина Heidelberg, стоп-цилиндровый пресс, оборудование для бесшвейного скрепления, фальцевальная машина и т. д. Тогда же типография приобрела первую линию для фальцовки и склейки коробок, что позволило заняться производством упаковки. Появился фотовывод, что в те времена было весьма инновационным решением. «Далее процесс нашего развития шел весьма активно, — говорит Родион. — Через год мы приобрели четырехкрасочную малоформатную машину, вскоре к ней добавилась полуформатная машина Shinohara в пятикрасочном исполнении с секцией лакирования, а позднее — полуформатный Heidelberg Speedmaster. Параллельно с этим активно расширялся парк послепечатного оборудования для производства как коммерческой продукции, так и упаковки». Однако основой бизнеса компании оставалась все же коммерческая продукция. Здесь активно печатали каталоги, открытки, меню для ресторанов, было организовано целое направление календарной продукции и т. д.

Как отметил директор типографии «СитиПресс», постепенно стал ощущаться больший спрос на упаковку, в то время как рынок коммерческой продукции стал жестко конкурентным и объемы его сокращались. В регионе есть приличные объемы сельскохозяйственного производства, в первую очередь зерновых культур. И это не могло не отразиться на заказах. Впрочем, по мере развития бизнеса и освоения всевозможных технологий отделки в типографии появилось немало и другой упаковочной продукции. Сейчас предприятие работает с заказчиками почти по всей России — от столицы до Камчатки, от Якутии до Краснодарского края.

Переход в упаковку

Некоторое время назад в типографии было принято решение уходить с коммерческого рынка и сосредоточиться на производстве упаковочной продукции. Большинство единиц оборудования, задействованного в коммерческом секторе, было продано, а на освободившихся площадях появлялось все больше техники для изготовления упаковки. Ключевым событием для типографии стало приобретение машины Koenig&Bauer Rapida 105. «Мы осознавали, что нам нужна серьезная полноформатная машина для работы в области упаковки, — поясняет Родион. — К выбору подошли серьезно. Мы имели не очень позитивный опыт работы с дилерами оборудования, в частности Shinohara, поэтому решили приобретать оборудование только у представительств производителя, ограничив таким образом себе выбор между Heidelberg и Koenig&Bauer. Мы побывали в целом ряде типографий, которые работают на этих машинах, поговорили с технологами, мастерами, печатниками. И те, и другие машины, бесспорно, можно отлично использовать в нужной нам работе. У многих типографий выбор, скорее, вкусовой. Решающим фактором нашего выбора оборудования именно Koenig&Bauer стало предоставление лучшей комплектации машины. В плюс также сыграл формат листа. У Koenig&Bauer это был 105-й формат, у Heidelberg —102-й. В дальнейшем выяснилось, что эти 3 см отнюдь не лишние. Монтаж оборудования прошел на высочайшем уровне (инженерное образование позволяет мне так говорить). И в целом сервис Koenig&Bauer нас в хорошем смысле поразил. С таким уровнем обслуживания нам раньше сталкиваться не доводилось».

Вручение памятного диплома от концерна Koenig&Bauer 

Допечатные процессы

Любопытным оказался подход типографии «СитиПресс» к допечатным процессам. Здесь используются оборудование для вывода форм и пластины от Fujifilm, а проявочные процессы построены на базе технологии ZAC. И это в Сибири, где в большинстве случаев типографии стараются использовать дешевые пластины из соседнего Китая. «Пластины Fujifilm, пожалуй, самые дорогие на рынке. Но мы придирчиво следим за качеством того, что мы делаем. И наши заказчики ценят нас за то, что мы не просто обещаем качество, мы его гарантируем. У нас очень часто бывают повторные тиражи. При этом заказчик хочет, чтобы коробка была строго того же цвета и оттенка, что и из первого тиража. Помимо этого, немало печатаем серийных коробок. И ни о какой разнооттеночности речь не идет. При изготовлении упаковки мы сохраняем все установки печатной машины (на Rapida 105 это легко) и при повторном тираже их используем. Но раньше, когда мы использовали другие, более дешевые пластины, получить повторяющийся результат было невозможно. Вновь выведенные пластины не обеспечивали повторение режимов печати (уходило растискивание, менялась кривая тонопередачи и т. д.). В результате приходилось снимать тираж, перекалибровываться, заново прилаживаться, что отнимало много времени, бумаги и, как следствие, денег. Переход на пластины Fujifilm позволил полностью избавиться от всех этих проблем. В итоге мы оказываемся в выигрыше».

Экономический взгляд

Оценивая экономику современного полиграфического производства, Родион отметил:«Рынок у нас высококонкурентный. Выиграть на нем можно только в одном случае — если сможешь обеспечить заказчикам отличное качество продукции, разнообразие возможностей и все это по приемлемой цене. Добиться этого можно, только используя самые современные технологии и интенсивное, продуктивное производство, что, в свою очередь, обеспечивается высокой автоматизацией. Мы постоянно движемся в этом направлении и понимаем, что нельзя стать высокоэффективным производством сразу всех видов продукции. Поэтому постепенно избавляемся от непрофильных для нас видов изделий. Мы хотим в ближайшее время стать нишевым, эффективным производителем качественной картонной упаковки с высоким уровнем отделки». Сейчас типография достраивает новый производственный цех, после введения которого пройдет еще один этап оптимизации производства, а затем и установка нового перспективного оборудования. Какого именно, Родион не сказал: «Я не люблю говорить о том, что будет. Вот смонтируем, запустим, тогда и расскажем...»